sumur-sumur produksi

SUMUR-SUMUR PRODUKSI

3.1. Sumur Sembur Alam

            Sumur sembur alam adalah salah satu metode pengangkatan minyak ke permukaan dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasaldari reservoir atau formasi dimana sumur berada.

3.1.1. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Perencanaan Peralatan Sumur

            Dalam merencanakan produksi, produksi optimum sumur selalu merupakan sasaran, sehingga berdasarkan kondisi optimum inilah peralatan produksi dapat direncanakan dengan baik, baik dalam hal dimensi, kekuatan (grade), jumlah/panjang, macam alat maupun spesifikasi lainnya. Faktor yang mendasari tercapainya kondisi optimum adalah cadangan, ulah aliran fluida untuk da[at diproduksi, interaksi atau hubungan antara kelakukan formasi berproduksi dengan kondisi atau parameter produksi di permukaan (Psp, Pwh).

            Disamping factor diatas, factor berikut ini dapat juga merupakan factor yang mempengaruhi perencanaan peralatan produksi seperti :

1.      Fleksibilitas untuk system produksi dinasa yang akan datang (artificial lift).

2.      Jenis material untuk kondisi-kondisi khusus (korosi, dsb).

3.      Faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta keamanan kerja.

3.1.2. Jenis-Jenis Peralatan Dan Kegunaannya

            Peralatan produksi sumur sembur alam terdiri dari :

1.      Peralatan diatas permukaan

a.       Kepala sumur (well-head)

b.      Silang sembur (x-mastree)

2.      Peralatan di bawah permukaan

a.       Tubing (pipa vertical) dan Coupling

b.      Packer (penyekat annulus)

c.       Anchor

d.      Peralatan pelengkap bawah permukaan/asesories

3.1.2.1. Peralatan Diatas Permukaan

A. Kepala Sumur (well-head)

            Well-head merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan yang terbuat dari besi baja membentuk suatu sistem seal/penyekat untuk menahan semburan atau kebocoran cairan sumur ke permukaan yang tersusun atas casing head (casing hanger) dan tubing head (tubing hanger).

1. Casing Hanger

            Merupakan fitting (sambungan) tempat menggantungkan casing. Diantara casing string pada casing head terdapat seal untuk menahan aliran fluida keluar. Pada casing head terdapat pula gas outlet yang berfungsi untuk :

-          Meredusi tekanan gas yang mungkin timbul diantara casing string.

-          Mengalirkan fluida di annulus (produksi).

2. Tubing Head

            Alat ini terletak dibawah x-mastree untuk menggantungkan tubing dengan sistem keranan (x-mastree). Funsi utama dari tubing head, adalah :

-          Sebagai penyokong rangkaian tubing.

-          Menutup ruangan antara casing-tubing pada waktu pemasangan x-mastree atau perbaikan kerangan/valve.

-          Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya connection diatasnya.

B. Silang Sembur (x-mastree)

            Alat ini mrupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi sebagai pengamanan dan pengatur aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau bean atau jepitan berada. Peralatan pada x-mastree terdiri :

1. Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada tubing line dan casing line.
2. Master valve/gate, berfungsi untuk membuka atau menutup sumur, jumlahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.
3. Wing valve/gate, terletak di wing/lengan dan jumlahnya tergantung kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi untuk mengarahkan aliran produksi sumur.
4. Choke/bean/jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai penahan dan pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang (orifice) yang ada. Ada dua macam choke, yaitu :

-          Positive choke : merupakan valve dimana lubang (orifice) yang ada sudah mempunyai diameter tertentu, sehingga pengaturan aliran tergantung pada diameter orificenya.

-          Adjustable choke : choke ini lebih fleksible karena diameter orifice dapat diatur sesuai posisi needle terhadap seat sehingga pengaturan alirannya pun fleksible sesuai keperluan (tekanan dan laju aliran).

5. Check valve, merupakan valve yang hanya dapat mengalirkan fluida pada satu arah tertentu yang berfungsi untuk menahan aliran dan tekanan balik dari separator. Pada x-mastree, check valve ini ditempatkan setelah choke sebelum masuk flow-line.

3.1.2.2. Peralatan Dibawah Permukaan

A. Tubing dan Coupling

            Merupakan pipa alir vertical yang ditempatkan di dalam casing produksi yang berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi sumur ke permukaan atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur. Disamping itu, tubing dapat pula digunakan dalam pekerjaan swab, squeeze cementing, sirkulasi pembersihan sumur dan mengalirkan fluida serta material peretak hidraulis dan pengasaman.

B. Peralatan Pelengkap Bawah Permukaan

1.      Packer, fungsi pokok dari packer adalah memisahkan atau mengisolasi annulus tubing-casing dan membantu efisiensi produksi.

2.      Landing nipple, adalah bagian dari sistem tubing dimana bagian dalamnya mempunyai prolile untuk memasang alat control lain.

3.      Flow coupling dan blast joint, keduanya mempunyai dinding yang relative tebal dan biasanya dipasang pada bagian bawah atau atas dari nipple, untuk mengatasi turbulensi aliran, blast joint dipasang berhadapan dengan lubang perforasi untuk mencegah pengaruh benturan kecepatan aliran (jet action) dari formasi.

4.      Circulation device, alat ini mirip pintu yang bias digeser yang biasa disebut sliding sleeve door (SSD). Alat ini dapat dibuka dan ditutup dengan menggunakan wire line unit. Bagian luar dari alat ini mempunyai lubang yang berguna untuk keperluan sirkulasi dan bila diperlukan alat pengatur aliran dapat dipasang dibagian dalamnya yang berbentuk suatu profil.

5.      Safety joint, alat ini dipasang apabila didalam sumur dipasang beberapa packer (lebih dari satu) yang berguna untuk membantu melepas rangkaian tubing pada waktu mencabut rangkaian tubing tersebut untuk kerja ulang (workover).

6.      Gas lift mandrel, merupakan sambungan tempat duduk valve gas lift yang dipasang apabila sumur direncanakan akan diproduksi dengan cara sembur buatan (gas lift) di masa yang akan datang.

7.      Sub survace safety valve, merupakan valve yang dipasang pada rangkaian tubing yang berfungsi untuk pengamanan aliran yang bekerja secara otomatis dengan menggunakan tenaga hidrolis melalui pipa ¼ inchi dari permukaan, yang umumnya dipasang kira-kira 100 meter dibawah permukaan tanah atau dasar laut. Untuk sumur-sumur dilepas pantai alat ini mutlak harus digunakan.

3.2. Sumur Sembur Buatan (Artificial Lift)

            Adalah Metode pengangkatan fluida sumur dengan cara mengintroduksi tenaga tambahan kedalam sumur (bukan ke dalam reservoir) dimana metode ini diterapkan apabila tenaga alami reservoir sudah tidak mampu lagi mendorong fluida ke permukaan atau untuk maksud-maksud peningkatan produksi. Introduksi tenaga tambahan yang ada terdiri dari :

1. Pompa terdiri dari :

a.       pompa sucker rod

b.      Pompa sentrifugal multistage

c.       Pompa hidraulik

d.      Pompa jet

2. Gas lift, terdiri dari :

a.       Continous gas-lift

b.      Intermittent gas-lift

3. Chamber lift

3.2.1. Unit Pompa Sucker-rod

            Peralatan pompa sucker-rod terdiri dari mesin penggerak mula, peralatan diatas dan dibawah permukaan.

3.2.1.1. Mesin penggerak mula (Prime mover)

            Penggerak mula merupakan sumber utama seluruh peralatan pompa sucker-rod dimana bahan bakarnya dapat berupa gas alam yang berasal dari sumur scker-rod digunakan, solar atau listrik tergantung pada jenis mesin yang digunakan.

3.2.1.2. Peralatan pompa diatas permukaan.

            Fungsi utama dari peraltan-peraltan ini adalah :

1. Memindahkan energi atau tenaga dari prime mover ke unit peralatan pompa didalam sumur.
2. Mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi satu gerak bolak-balik naik turun.
3. Mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatu langkah pemompaan yang sesuai atau yang diinginkan.

Komponen-komponen utama sucker-rod dan fungsinya adalah sebagai berikut :

1. Gear Reducer

Merupakan transmisi yang berfungsi untuk mengubah kecepatan putar dari prime mover, gerak putaran prime mover diteruskan ke gear reducer dengan menggunakan belt. Dimana belt ini dipasang engine pada prime mover dan unit sheave pada gear reducer.

2. V-Belt

Sabuk untuk memindahkan gerak dari prime mover ke gear reducer.

3. Crank Shaft

Merupakan poros dari crank yang berfungsi untuk mengikat crank pada gear reducer dan meneruskan gerak.

4. Counter Balance

Adalah sepasang pemberat yang fungsinya :

-          untuk mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi gerak naik turun

-          menyimpan tenaga prime mover pada saat down stroke atau pada saat counter balance menuju keatas, yaitu pada saat kebutuhan tenaga kecil atau minimum.

-          membantu tenaga prime mover pada saat up-stroke sebesar tenaga potensialnya karena kerja prime mover yang terbesar adalah pada saat up stroke dimana sejumlah minyak ikut terangkat keatas permukaan.

5. Crank

Merupakan sepasang tangkai yang emnghubungkan crank shaft pada gear reducer dengan counter balance.

6. Pitman

Adalah sepasang tangkai yang menghubungkan antara crank dan pitman bearing. Fungsinya adalah merubah dan meneruskan gerak berputar menjadi bolak-balik naik turun.

7. Walking bean

Merupakan tangkai horizontal di belakang hourse head. Fungsinya merupakan gerak naik turun yang dihasilkan oleh pasangan pitman-crank- counter balance, ke rangkaian pompa didalam sumur melalui rangkaian rod.

8. Hourse head

Menurunkan gerak dari walking bean ke unit pompa di dalam sumur melalui bridle, polish rod dan sucker string atau merupakan kepala dari walking bean yang menyerupai kepala kuda.

9. Bridle

Merupakan nama lain dari wire line hanger, yaitu merupakan sepasang kabel baja yang disatukan pada carrier bar.

10. Carrier bar

Merupakan alat yang berfungsi sebagai tempat bergantungnya rangkaian rod dan polished rod.

11. Polished rod Clamp

Komponen yang bertumpu pada carrier bar yang fungsinya untuk mengeraskan kaitan polish rod pada carrier bar dan tempat dimana dynamo meter diletakan.

12. Polish rod

Merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul dipermukaan. Fungsinya adalah menghubungkan antara rangkaian rod didalam sumur dengan peralatan-peralatan dipermukaan.

13. Suffing box

Dipasang diatas kepala sumur untuk mencegah atau menahan minyak agar supaya tidak keluar bersama naik turunnya polish rod.

14. Sampson post

Merupakan kaki penyangga atau penopang walking bean.

15. Saddle bearing

Adalah tempat kedudukan dari walking bean pada Sampson post pada bagian atas.

16. Equalizer

Adalah bagian atau dari pitman yang dapat bergerak secara leluasa menurut kebutuhan operasi pemompaan minyak berlangsung,

17. Brake

Berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan.

3.2.1.3. Peralatan pompa didalam sumur

            Fungsi peralatan pompa sucker-rod didalam sumur, adalah untuk membantu menaikan fluida sumur ke permukaan melalui tubing. Unit pompa sucker rod terdiri dari :

1. Tubing

Berfungsi untuk mengalirkan minyak dari dasar sumur ke permukaan setelah minyak diangkat oleh pompa yang ditempatkan pada ujung tubing.

2. Working barrel, merupakan tempat dimana plunger dapat bergerak naik turun sesuai dengan langkah pemompaan dan menampung minyak sebelum diangkat oleh plunger pada saat up stroke.
3. Plunger, merupakan bagian dari pompa yang terdapat didalam barrel dan dapat bergerak naik turun yang berfungsi sebagai pengisap minyak dari formasi masuk kedalam barrel yang kemudian diangkat kepermukaan melalui tubing.
4. Standing valve, merupakan katup yang terdapat di bagian bawah working barrel yang berfungsi memberi kesempatan minyak dari dalam sumur masuk ke working barrel dan untuk menahan minyak agar tidak keluar dari workinh barrel pada saat plunger bergerak kebawah.
5. Travelling  valve, merupakan ball and seat yang terletak pada bagian bawah dari plunger dan akan ikut bergerak ke atas dan ke bawah menurut gerakan plunger. Fungsinya :

-          Mengalirkan atau memindahkan minyak dari working masuk ke plunger, hal ini terjadi pada saat plunger bergerak ke bawah.

-          Menahan minyak pada saat plunger bergerak ke atas sehingga minyak tersebut dapat dipindahkan ke tubing untuk selanjutnya dialirkan ke permukaan.

6. Anchor, komponen dipasang dibagian bawah dari pompa, yang berfungsi :

-          Untuk memisahkan gas dari minyak agar supaya gas tersebut tidak ikut masuk ke dalam pompa bersam-sama dengan minyak, karena adanya gas akan mengurangi efisiensi pompa.

-          Untuk menghindarkan masuknya pasir atau padatan ke dalam pompa.

-          Mengurangi atau menghindari terjadinya tubing stretch.

Ada dua macam type gas anchor :

a.       Poorman type

b.      Packer type

7. Tangki pompa, terdiri dari :

a.       Sucker rod, merupakan batang/rod penghubung antara plunger dengan peralatan dipermukaan. Fungsi utamanya adalah melanjutkan gerak naik turun dari horse head ke plunger .

b.      Pony rod, merupakan rod yang mempunyai panjang yang lebih pendek dari panjang rod umumnya (<25 feet). Fungsinya untuk melengkapi panjang dari sucker rod, apabila tidak mencapai kepanjangan yang dibutuhkan ukurannya adalah : 2, 4, 6, 8, 12 feet.

c.       Polished rod, adalah tangkai rod yang berada diluar sumur yang menhgubungkan sucker rod string dengan carier bar dan dapat naik turun di dalam stuffing box.

3.2.1.4. Prinsip kerja pompa sucker rod

            Gerak rotasi dari prime mover diubah menjadi gerak naik turun oleh system pitman-crank assembly, kemudian gerak naik turun ini oleh horse head, dijadikan gerak lurus naik turun (angguk) untuk menggerakan plunger melalui rangkaian rod. Pada saat up stroke plunger bergerak keatas menyebabkan tekanan dibawah turun. Karena tekanan dasar sumur lebih besar dari tekanan dalam pompa, akibatnya standing valve terbuka dan minyak masuk ke dalam barrel. Pada saat down stroke beban fluida yang ada didalam barrel dan tekanan yang diakibatkan oleh naiknya plunger, maka standing valve menutup sedangkan traveling valve pada plunger terbuka akibat tekanan minyak yang tidak di dalam barrel, selanjutnya pada saat up stroke maksimum minyak akan dipindahkan ke dalam tubing. Proses ini dilakukan secara berulang-ulang, sehingga minyak dapat mengalir ke permukaan.

3.2.2. Peralatan Gas Lift

            Peralatan gas lift untuk menunjang operasinya sistem pengangkatan minyak dengan menggunakan metode injeksi gas kedalam sumur dapat dibagi dua kelompok, yaitu :

3.2.2.1. Peralatan diatas permukaan (Surface Equipment)

1.      Well head gas lift x-mastree

Well head sebetulnya bukan merupakan alat khusus untuk gas lift saja, tetapi juga merupakan salah satu alat yang digunakan pada metode sembur alam, dimana dalam periode masa produksi, alat ini berfungsi untuk menggantungkan tubing dan casing disamping itu well head merupakan tempat duduknya x-mastree.

2.      Station kompresor gas

Kompresor gas yaitu suatu alat yang berfungsi untuk mendapatkan gas bertekanan tinggi untuk keperluan injeksi. Didalam stasiun kompresor, terdapat beberapa buah kompresor dengan system manifoldnya. Dari stasiun  kompresor ini dikirimkan gas bertekanan sesuai dengan tekanan yang diperlukan sumur-sumur gas lift melalui stasiun distribusi.

3.      Stasiun distribusi

Dalam menyalurkan gas injeksi dari kompresor ke sumur terdapat beberapa cara, antara lain :

a.       Stasiun distribusi langsung

Pada system ini gas dari kompresor disalurkan langsung ke sumur-sumur produksi, sehingga untuk beberapa sumur mana membutuhkan gasnya tidak sama, system ini kurang effisien.

b.      Stasiun distribusi dengan pipa induk

Pada system ini lebih ekonomis, karena panjang pipa dapat diperkecil. Tetapi karena ada hubungan langsung antar satu sumur dengan sumur lainnya, maka bila salah satu sumur sedang dilakukan penginjeksian gas sumur lain bias terpengaruh.

c.       Stasiun distribusi dengan stasiun distribusi

Pada system ini sangat rasional dan banyak dipakai dimana-mana, gas dibawa dari stasiun pusat ke stasiun distribusi dari sini gas dikirim melalui pipa-pipa.

4.      Alat-alat kontrol

Alat-alat control yang dimaksudkan disini adalah semua peralatan yang berfungsi untuk mengontrol atau mengatur gas injeksi, seperti :

a.       Choke kontrol

Adalah alat yang mengatur jumlah gas yang diinjeksikan, sehingga dalam waktu yang telah ditentukan tersebut dapat mencapai tekanan tertentu seperti yang diinginkan untuk penutupan dan pembukaan valve. Khusus untuk intermittent gas lift.

b.      Regulator

Adalah alat yang melengkapi choke kontrol berfungsi jumlah/banyaknya gas yang masuk. Apabila gas injeksi telah cukup regulator ini akan menutup. Khusus untuk intermittent gas lift.

c.       Time Cycle Controller

Adalah merupakan alat yang digunakan untuk mengontrol laju/rate aliran injeksi pada aliran intermittent berdasarkan interval waktu tertentu/dengan kata lain, kerjanya berdasarkan prinsip kerja jam. Maka alat ini akan membuka regulator selama waktu yang telah ditentukan untuk mengalirkan gas injeksi, setelah selama waktu tertentu regulator menutup dalam selang waktu yang telah ditentukan.

3.2.2.2. Peralatan di bawah permukaan (Sub Surface Equipment)

1.         Kamar akumulasi

Kamar akumulasi merupakan ruang/chamber terbuat dari tubing yang berdiameter lebih besar dari tubing dibawahnya terdapat katup/valve tetap untuk menahan cairan supaya jangan sampai keluar dari kamar akumulasi pada saat dilakukan injeksi. Fungsinya adalah memperkecil tekanan kolom minyak yang berada diatas tubing.

2.         Pinhole collar

Pinhole collar adalah suatu collar khusus yang mempunyai lubang kecil tempat gas injeksi masuk kedalam tubing. Letaknya didalam sumur ditentukan lebih dahulu. Pada umumnya, penggunaan collar semacam ini tidak effisien, karena sumur tidak memproduksi secara optimum ratenya.

3.         Valve gas lift

Secara umum penggunaan valve gas lift berfungsi untuk :

a.       Memproduksi minyak dengan murah dan mudah tanpa memerlukan injeksi gas yang tekanannya sangat besar.

b.      Mengurangi unloading (kick off) atau tambahan portable compressor.

c.       Kemantapan (stability) mampu mengimbangi secara otomatis terhadap perubahan-perubahan tekanan yang terjadi pada sistem injeksi gas.

d.      Mendapatkan kedalaman injeksi yang lebih besar untuk suatu kompressor dengan tekanan tertentu.

e.       Menghindari swabbing untuk high fluid well atau yang diliputi air.

3.2.3. Pompa Centrifugal

            Pompa centrifugal atau electric submergible centrifugal pump adalah pompa bertingkat yang banyak porosnya dihubungkan langsung dengan motor penggerak. Motor penggerak ini menggunakan tenaga listrik yang disupplay dari permukaan dengan kabel dan sumbernya diambil dari power plant lapangan.

            Unit peralatan electric submergible centrifugal pump, terdiri dari beberapa komponen utama :

1.         Swcthboard  

Alat ini berfungsi sebagai kontrol dipermukaan guna melindungi peralatan-peralatan bawah permukaan. Alat ini merupakan gabungan dari starter, upperload dan underload protection dan recorder instrument (alat pencatat) yang bekerja secara otomatis jika terjadi penyimpangan.

2.         Junctoion box

Junctoion box adalah tempat (kotak) yang terletak diantara switchboard dan well head. Fungsinya untuk menghubungkan kabel switchboard dengan kabel dari well head.

3.         Transformer

Alat ini digunakan untuk mengubah tegangan (voltage) sumber arus (generator) menjadi tegangan yang sesuai dengan operating voltage motor dibawah permukaan.

4.         Tubing head

Tubing head pada pompa centrifugal agak berbeda dengan tubing head biasa perbedaannya terutama terletak adanya kabel yang melalui tubing head.

5.         Drum

Dipakai sebagai tempat menggulung kabel apabila pompa sedang dicabut.

3.2.3.1. Peralatan dibawah permukaan

            Peralatan dibawah permukaan dari pompa centrifugal terdirir dari ; motor listrik sebagai unit penggerak protector, gas separator, pompa centrifugal multistage dan kabel listrik.

1.         Motor listrik

Motor listrik penggerak pompa adalah 3 phase, motor listrik ini dimasukan kedalam rumah motor yang diisi dengan minyak motor untuk pendingin dan merupakan isolasi motor terhadap fluida sumur.

2.         Protector

Protector ini dipasang dibawah pompa fungsinya antara lain :

-          menyimpan minyak motor dan minyak pompa

-          mengijinkan terhadap pengembangan pengurutan minyak motor dan minyak pelumas motor.

-          Mencegah fluida sumur kedalam motor atau rumah motor

-          Untuk keseimbangan tekanan dalam dengan tekanan luar yaitu tekanan fluida sumur pada kedalaman penenggelaman

3.         Pompa

Jenis pompanya merupakan pompa multistage dengan masing stage terdiri dari satu impeller dan satu diffuser yang dinasukan dalam rumah, pada impeller terdapat sudu-sudu atau blades yang akan mengalirkan fluida produksi.

4.         Gas separator

Untuk sumur yang gas oil ratio (GOR) tinggi, gas separator dapat disambungkan pada pompa guna memperbaiki effisiensi pompa, gas separator ini sekaligus berfungsi sebagai intake pompa (tempat masuknya fluida kedalam pompa) dank arena perbedaan density gas dan minyak maka gas akan terpisah dari minyak.

5.         Kabel

Tenaga listrik dari permukaan dialirkan ke motor melalui kabel, yang terdiri dari tiga kabel tembaga yang diisolasi satu sama lain. Kabel diklem dengan tubing pada interval jarak tertentu sampai ke tubing head.

6.         Check valve

Letaknya satu joint diatas pompa, berfungsi sebagai :

-          bila pompa berhenti bekerja (shut down), menahan fluida agar tidak keluar dari tubing (turun ke pompa lagi) dan menahan partikel-partikel padat agar tidak mengendap dalam pompa.

-          Menjaga tubing tetap penuh dengan fluida pada saat pompa berhenti.

7.         Bladeer valve

Dipasang satu joint tubing diatas check valve berfungsi untuk mengijinkan aliran fluida keluar pada waktu dilaksanakan pencabutan pompa sentrifugal.

3.2.3.2. Prinsip Kerja Centrifugal

            Prinsip kerjanya adalah berdasarkan pada prinsip kerja pompa centrifugal dengan sumbu putarnya tegak lurus. Pompa centrifugal adalah motor hidraulis yang menghasilkan tenaga hidraulis dengan jalan memutar cairan yang melalui impeller pompa. Cairan masuk kedalam impeller pompa menuruti poros pompa dikumpulkan dalam rumah pompa atau diffuser kemudian dikeluarkan keluar oleh impeller, tenaga mekanis motor diubah menjadi tenaga hidraulis. Impeller terdiri dari dua piringan yang didalamnya terdapat dua sudu, pada saat impeller diputar dengan kecepatan sudut W, cairan dalam impeller dilemparkan keluar dengan tenaga potensial dan kinetik tertentu cairan yang tertampung dalam rumah pompa kemudian dialirkan melalui pipa keluar (diffuser), dimana sebagian tenaga kinetis diubah menjadi tenaga potensial berupa tekanan, karena cairan dilemparkan keluar maka terjadi proses pengisapan.